Кожне повторне замовлення десь починається. Для одного австралійського виробника промислового обладнання все почалося з розчарованого електронного листа та купи відхилених деталей.
Майже два роки вони закуповували низку кронштейнів із листового металу та зварних рам у недорогого-постачальника. Ціна за одиницю виглядала чудово на папері, але приховані витрати з’їдали програму: невідповідні кути згину, прорізи, які не збігалися під час складання, і проблеми з обробкою поверхні, які спричиняли проблеми після гарячого-цинкування. На той момент, коли ми отримали запит на пропозицію, вони активно шукали партнера з виробництва, який міг би стабілізувати програму, не витрачаючи бюджет.
Справжня проблема полягала не в малюнку
Креслення замовника були солідними. Проблема полягала в контролі процесу. Їхній попередній постачальник розглядав деталі як звичайні заготовки з листового металу замість відповідної системи зварювання-і-складання. Накопичувався невеликий дрейф розмірів: зміна пропилу лазерного різання перетворилася на зазори-підгонки, ручне закріплення спричинило спотворення, а остаточні зварні шви заправлялися вручну без узгодженого стандарту. Коли деталі потрапили до гальванизатора, ці невідповідності стали помітними як нерівномірна товщина покриття та доопрацювання.
Ми запропонували інший підхід.
Що ми змінили на цеху
Лазерне різання:Додано всі критичні розміри до нашого робочого процесу різання волоконним лазером потужністю 6 кВт і вирізано перший виріб із точного виробничого гнізда -, встановивши базову лінію розмірів до того, як будь-який інструмент торкнеться деталі.
Зварювальне обладнання:Створено прості, але жорсткі кріплення для повторюваних рам, щоб кожна збірка була прикріплена та зварена в тому самому закріпленому положенні, що усуває дрейф спотворень між партіями.
Огляд:Написав візуальну перевірку AWS D1.1 безпосередньо на виробничому шляху - не як запізнілу думку, а як обов’язковий вихід перед тим, як деталі перемістять на цинкування.
Оцинкування:Координація деталей безпосередньо з лінією гарячого цинкування AS/NZS 4680 HDG-занурення, оптимізація вентиляційних і дренажних отворів, щоб покриття стало рівномірним і без надмірних накопичень цинку в кутах.
Результати через шість місяців
Перша стаття схвалена під час другого подання - єдиною зміною була незначна примітка щодо упаковки.
Відчутне скорочення годин переробки на конвеєрі клієнта.
Менше термінових запитів-на авіаперевезення, щоб наздогнати затримані партії.
Програма перейшла з закупівлі на місці до планового загального замовлення.
«Різниця виявилася в першій виробничій партії - деталей, які дійсно підходили, покриття, яке виглядало правильно з першого разу. Ми припинили пожежогасіння на конвеєрі».
- Керівник інженерів, Австралійське промислове обладнання OEM
Ніякої чудо-технології. Просто суворіша технологічна дисципліна застосовується до виготовлення листового металу та зварювання середніх пластин.
Що це означає для вашого наступного проекту
Якщо ваш поточний постачальник дешевий, але непередбачуваний, реальна вартість зазвичай з’являється пізніше: під час переробки, затримки поставок і годин інженерів, витрачених-на пожежогасіння. Стабільний OEM-партнер із листового металу та конструкційної сталі має надати вам незмінні перші-схвалення статей, чіткі записи перевірок і процес цинкування, який відповідає австралійським стандартам.
Не впевнені, що ваш поточний постачальник скорочує кути? Надішліть нам свої креслення для безкоштовного перегляду DFM (Design for Manufacturability) - ми позначимо потенційні проблеми перед початком виробництва.
