Більшість покупців OEM оцінюють якість зварювання, дивлячись на готовий зварний шов. Це помилка. Коли ви перевіряєте зварний шов, деформація вже зафіксована.
Для важких листових зварних вузлів, поширених у гірничій промисловості, на транспорті та в інфраструктурі, - викривлення не є дефектом зварювання. Це дефект послідовності. Ви фіксуєте його до першої дуги або відшліфовуєте пізніше. Для будь-якого серйозного покупцяконтроль викривлення при зварюванні важких пластин, розмова повинна починатися з WPS, а не під час остаточної перевірки.
У нашому цеху з виготовлення листового металу 7000㎡ у Циндао кожен AWS D1.1 WPS, який ми випускаємо для роботи з важкими пластинами, починається з діаграми послідовності, а не таблиці параметрів. Ось рамки.
П'ять послідовних принципів проектування для зварювання важких пластин
1. Симетричний розподіл теплової енергії
Для коробчатих конструкцій зварні шви починаються з центру і збалансовано просуваються назовні. Для довгих швів почергове-зварювання канавок (пропуск сегментів) запобігає накопиченню тепла в одній зоні. Ця єдина зміна зазвичай зменшує кутове спотворення вдвічі.
2. Зварювання стібків перед повним-проходженням шва
Короткі зварні шви товщиною 50–80 мм спершу фіксують геометрію з’єднання, а потім повні безперервні проходи заповнюють між ними. Початкові шви поглинають сили усадки; останній проход виконується на обмеженому суглобі з мінімальним рухом.
3. Низька витрата тепла за прохід для товстої пластини
Для пластин товщиною понад 16 мм багато-зварювальні шви з контрольованою міжпрохідною температурою (менше або дорівнює 230 градусам) щоразу перевершують одноразові проходи під високою-амперою. Менше підведення тепла за один прохід означає менше теплове розширення, меншу сукупну деформацію та кращий результат у порівнянні з допусками виготовлення в AS/NZS 5131, додаток F.
4. Опорно-затискні пристосування, що дихають разом із зварним швом
Жорстке затискання створює фіксовану-напругу, яка зникає під час занурення AS/NZS 4680 HDG. Ми розробляємо кріплення з контрольованими пружинними-задніми зазорами в корені - для 25-міліметрової пластини, кореневий зазор 2–3 мм дозволяє передбачувано стискатися з’єднанню, а не непередбачувано деформуватися після того, як джерело тепла рухається далі. Зазор приблизно змінюється залежно від товщини пластини: чим товща пластина, тим більший припуск перед закріпленням-підгонки.
5. Напрямок зварного шва відповідає траєкторії основного напруження
Зварні шви, які проходять перпендикулярно до основного шляху навантаження, створюють непотрібну поперечну усадку. Пере-переорієнтація зварних швів паралельно траєкторії напруги, навіть якщо це вимагає складнішого налаштування пристосувань, зменшує-вирівнювання після зварювання на 40–60% на вузлах коробчатого-профілю.
Ціна неправильної послідовності
Перш ніж ми змінили процес у наведеному нижче випадку, покупець уже один раз заплатив за старий спосіб. Їхній попередній постачальник виконував безперервні зварні шви на повну-довжину на 48-пакетах ідентичних розпірних балок; 12 одиниць вийшло зі зварювання з дугою 20мм+. Кожну з них потрібно було-вирівняти полум’ям, повторно-дугу-перевірити, а потім повторно-оцинкувати, оскільки випрямлення порушило покриття AS/NZS 4680. Орієнтовна вартість: приблизно 15 000 австралійських доларів на роботу з вирівнювання та повторне-занурення, а також три тижні звільнення від графіка проти фіксованої дати відвантаження. Послідовне мислення вловило б це перед першою дугою - готовий зварний шов не те місце, щоб дізнатися.
Реальні числа з нещодавнього австралійського проекту OEM
У минулому кварталі ми запустили 3--метрову важку розширювальну балку (25-мм фланець + 16мм перетин) для австралійського виробника гірничого обладнання. Оригінальний WPS від попереднього постачальника покупця передбачав безперервні зварні шви на всю довжину від одного кінця до іншого.
Результат по першому зразку:22 мм лука по 3 м довжини. Неприйнятно для HDG занурення та підгонки вниз за течією - одна дуга перевищувала допустиму прямолінійність, яку зазвичай мав би 3-метровий елемент відповідно до AS/NZS 5131, Додаток F.
Ми переробили WPS із п’ятьма принципами над - симетричними початковими точками, 60-міліметровими зварними швами, які спочатку фіксують фланці, трьома-послідовностями з перевіркою температури між проходами та зворотнім-напрямком зварювання на останньому проході кришки. Вся вправа тривала два дніОптимізація послідовності зварювання WPSі додана нульова вартість матеріалів.
Кінцевий результат:8мм лука на 3м прольоту. Це зменшення на 63,6% - у верхній частині діапазону 40–60%, який ми зазвичай бачимо в проектах, і в межах допуску креслення замовника з нульовою доробкою HDG. Повна партія з 48- одиниць пройшла перевірку першої статті під час першого запуску.
Другий проект останнього кварталу - 4-метрова базова рама для конвеєрної передавальної станції - змінилася з 30-міліметрової дуги на 12-міліметрову після тієї ж послідовності редизайну, чистого різання на 60%, знову без змін у матеріалі чи розмірах секцій.
Оновлення етапу з п’ятьма-вузлами, яким ми поділилися з покупцем (матеріал → різання → зварювання → HDG → завантажено), позначало зміну WPS на станції різання, а не під час зварювання. Це різниця між 2-денним виправленням і 3-тижневим.
Підсумок
Послідовність зварювання — це найдешевший контроль якості, який можна придбати для виготовлення важких плит. Без додаткових витрат. Без спеціального обладнання. Просто хтось думає про порядок зварних швів перед тим, як запалити першу дугу.
Надішліть нам свої малюнки для безкоштовного перегляду DFM.Ми відобразимо запропоновану послідовність зварювання відповідно до ваших вимог щодо допуску та визначимо, де між станціями повинні проводитися перевірки AS/NZS 5131, додаток F. За останні 12 місяців ми переглянули 20+виробництво конструкційної сталі в Австраліїпроекти - більшість спостерігають зменшення викривлення на 40–60% ще до виконання першого робочого зварювання.
